3月28日，由我公司承接天鍛在陜的200MN等溫鍛壓機液壓油管路酸洗鈍化順利完工，清洗工作分兩個階段進行，總工期15天。此項目為航天配套項目。是目前國內最大的等溫鍛壓設備。

大型機組潤滑（液壓）油系統的作用是在軸承中形成油膜、對軸承、變速箱起潤滑作用，并帶走這些部件在運轉中產生的熱量。因此，潤滑（液壓）油系統必須提供具有一定壓力的潤滑（液壓）油供給機組。由于機組轉速很高，油中若含有臟物，例如鐵屑、焊渣、銹渣、機械雜質將污染油品、堵塞過濾器及管道，同時嚴重損壞軸瓦、軸頸、齒輪等。因此對潤滑（液壓）油的清潔度有嚴格的要求。

無論是業主，還是天鍛，對此項目都是高度重視。項目洽談階段，對我公司各方面進行考察。清洗之前，對我們的工藝方案進行可行性和現場效果實驗。

該項目的難點有四：第一，潔凈要求相當之高，清洗之后不進行油沖洗和油泳，直接投用液壓油系統。任何機械雜質對齒輪、過濾器都可能造成破壞。第二，鈍化要求相當之高，清洗之后系統不馬上投用，無條件進行保護措施，任何返銹都會前功盡棄；第三，該管道先期進行酸洗鈍化，之后涂覆了防銹油脂，在安裝過程混入了焊渣鐵屑，清洗之前必須先進行脫脂清洗防銹油，但現場不具備熱源。第四，管路非常復雜，從DN25-DN400，排放干燥非常困難，任何清洗殘留都不會允許。

清洗項目部憑借先進的酸洗鈍化技術和低溫脫脂技術，成功實施清洗，獲得了業主和天鍛的驗收認可。每一個管口都經過了白綢布的檢查驗收。

天津市天鍛壓力機有限公司引（以下簡稱天鍛），其前身為1956年建廠的天津市鍛壓機床總廠，目前已成為中國最大的液壓機研發制造基地。

天鍛擁有我國液壓機行業首家國家級企業技術中心及行業唯一的液壓機專業研究所。天鍛作為我國鍛壓機械標準化技術委員會液壓機分技術委員會秘書長和秘書處承擔單位，負責液壓機行業產品標準的制定和修訂。

天鍛在液壓機柔性制造系統、多工位液壓機、產品異地遠程控制和診斷、制件—模具—裝備耦合剛度一體化、綠色制造與節能、重載沖裁緩沖自動化、滑塊精度伺服控制調平系統、高速重載精密控制系統等液壓機高端技術方面連續取得重大突破，打破國外技術壟斷，自主研發獲得專利技術472項，其中發明專利141項，占國內液壓機制造業專利總數的80%以上。天鍛依靠核心技術在國內高端重型專用液壓機市場占有率超過50%，其中造船液壓機、等溫鍛造液壓機、多工位環鍛液壓機市場占有率超過90%，高端玻璃鋼∕復合材料SMC液壓機市場占有率達到100%。