近日，由我公司承接陜煤重裝氧氣管線脫脂酸洗鈍化順利完工，管線總長6700多米，總工期20天。項目通過內檢、安裝公司、總包單位、業主四級驗收。

氧氣的化學性質非常活潑，是強烈的氧化劑和助燃劑，它除了與金、銀及惰性氣體氦、氖、氬、氪、氙等在一般情況下不發生化合外，與其它物質都能化合生成氧化物。氧化反應的激烈程度取決于氧氣的濃度及壓力，如果氧化反應在純氧中進行，則過程非常劇烈，同時放出大量的熱。（如金屬在氧氣中反應，如果增加氧的純度和壓力會使氧化反應顯著加劇，金屬的燃點隨著氧氣壓力增高而降低），氧氣與可燃氣體（乙炔、氫、甲烷等）以一定比例混合時，遇火會發生爆炸。氧氣經壓縮后，在輸送的過程中，如有油脂、氧化鐵屑或小粒燃燒物（煤粉、炭粒或有機纖維）存在，隨著氣流運動與管壁或機體發生磨擦、撞擊，會產生大量磨擦熱，導致管道、機器燃燒。或者由于管道中閥門急驟打開，閥后氣體產生接近于絕熱壓縮的溫度，使管道或閥門燃燒，壓縮氧氣接觸到少量的油脂會立即劇烈燃燒而引發爆炸。基于氧氣的這些特殊性質，氧氣管道中的管子、配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進行嚴格的除銹，吹掃，脫脂。保證裝置順利開車，保證設備安全經濟運行，意義非常重大。

新建裝置中的設備、管線在制造、儲存、運輸和安裝過程中會產生大量的污物。這些污物主要有：扎制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。管道、塔器在運輸、安裝過程中可能產生程度不同的污物及銹蝕，要使新裝置順利開車啟用，必須清除管道和設備內的污物和鐵銹等，達到生產工藝的要求。

隨著緩蝕技術的發展，金屬設備在化學清洗過程中的腐蝕損失已降到了很小，最終的鈍化處理將有助于減小設備運行中的腐蝕。另外，同酸洗時的腐蝕相比，軋制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、防銹油及涂層等引起的設備運行事故更加具有危險性。由于化學清洗之后，得到了干凈的金屬表面，因而能更快的生產出合格的產品，工廠由此獲得的經濟效益將大大超過清洗的投資費用。

冶金工廠煉鐵、煉鋼、在線切割、半成品整修等工藝使用大量氧氣，需借助氧氣管道將其從制氧站經儲罐和減壓裝置送到用戶。氧氣管道的材質多為不銹鋼、炭素鋼管；按規范要求，投產之前必需進行酸洗鈍化及脫脂處理。